|
|
| Linje 1: |
Linje 1: |
| − | __NUMBEREDHEADINGS__
| |
| − | Dette dokumentet er under utarbeidelse og på ingen måte gyldig.
| |
| | | | |
| − |
| |
| − | = HENSIKT OG OMFANG =
| |
| − | Dette vedlegg fastlegger prinsipper og rutiner som skal følges ved godkjenningsprøving av en sveiser eller sveiseoperatør som skal utføre påleggsveising og skjøtsveising av skinner, samt utføre nøytraliseringsarbeider i spor.
| |
| − |
| |
| − | Sveisere/operatører som utfører sveising og nøytralisering i spor skal ha et gyldig sertifikat utstedt etter reglene i dette vedlegg.
| |
| − |
| |
| − | Reglene i dette vedlegg bygger på prinsippene i [EN 3834] og [EN 287].
| |
| − |
| |
| − | Disse standarder kan imidlertid ikke uten videre anvendes på de sveiseprosesser som brukes til skinnesveising. Jernbaneverket har derfor utarbeidet dette vedlegget som utgjør nødvendige tilpasninger til standardene. Hensikten er at vedlegget skal gi presise regler for hvordan en sertifisering til skinnesveiser skal gjennomføres.
| |
| − |
| |
| − | = REGLER FOR SVEISEPRØVING =
| |
| − | == Generelt ==
| |
| − | Ved godkjenningsprøving skal sveiseprøven utføres etter en godkjent sveiseprosedyre-spesifikasjon (WPS). Regler for godkjenning av sveiseprosedyrespesifikasjon for påleggsveising av skinner er gitt i [[Overbygning/Vedlikehold/Sporveksler/Vedlegg/Prosedyretesting Påleggsveising]]. For aluminiotermisk skjøtsveising av skinner skal det anvendes sveiseprosedyrespesifikasjon utarbeidet av systemleverandør og godkjendt av JBV. Godkjente spesifikasjoner for aluminiotermiske sveisemetoder finnes i [[Overbygning/Bygging/Helsveist spor/Vedlegg/Spesifikasjoner for aluminiotermiske sveisemetoder|Vedlegg/Spesifikasjoner for aluminiotermiske sveisemetoder]].
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | Sveiseprøven skal overvåkes av en kontrollør fra et sertifiseringsorgan (3.part). Kontrolløren skal sikre at alle parametere i sveiseprosedyrespesifikasjonen overholdes og at sveiseprøven utføres etter reglene i dette vedlegg. Etter gjennomført og godkjent sveiseprøve kan sertifiseringsorganet utstede et sveisesertifikat. Sveisesertifikat kan bare utstedes når nødvendig opplæring og praksis i henhold til avsnitt 3 kan dokumenteres. Hver sveiser tildeles et unikt identifikasjonsnummer. Alle fremtidige sertifiseringer registreres på dette nummer.
| |
| − |
| |
| − | == Retest ==
| |
| − | Dersom en sveiseprøve ikke oppfyller kravene i dette vedlegg, kan sveiseren utføre en ny sveiseprøve under forutsetning av at det underkjente resultat kan tilskrives ytre årsaker og ikke direkte kan tilskrives sveiserens manglende kompetanse.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | Dersom det underkjente resultat er direkte forårsaket av sveiserens manglende kompetanse, kreves ytterligere opplæring/praksis før ny sveiseprøve kan avlegges.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | == Gyldighetstid ==
| |
| − | Sveisesertifikatet har en gyldighet på 3 år under følgende forutsetninger:
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | * Sveiseren oppfyller krav til minimum antall utførte sveis pr. år iht.<xr id="Nødvendig antall sveis pr. år" />
| |
| − |
| |
| − | * Det må ikke foreligge noen spesifikk grunn til å tvile på sveiserens faglige ferdigheter.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | <figtable id = "Nødvendig antall sveis pr. år">
| |
| − | {| class = "wikitable" style="text-align:center"
| |
| − | |-
| |
| − | |+<caption>Nødvendig antall sveis pr. år</caption>
| |
| − | ! Sveisetype !! Min. antall sveis utført pr. år
| |
| − | |-
| |
| − | | Skjøtsveising || Min. 30
| |
| − | |-
| |
| − | | Helsveising/nøytralisering || Min. 15 sluttsveis
| |
| − | |-
| |
| − | | Påleggsveising || Min. 10 påsveisinger
| |
| − | |}
| |
| − | </figtable>
| |
| − |
| |
| − | Som en bekreftelse på at ovennevnte forutsetninger er oppfylt skal bedriftens sveiseansvarlige påtegne sveiserens sertifikat 1 gang pr. år.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | === Forlengelse av sertifikat ===
| |
| − | Etter 3 år kan sertifikatet forlenges ved at et sertifiseringsorgan gransker sveiserens kompetanse. Sertifiseringsorganet kan utstede nytt sertifikat når følgende krav er oppfylt
| |
| − |
| |
| − | * originalsertifikatet er korrekt attestert hvert år.
| |
| − | * originalsertifikatet er utstedt etter reglene i dette vedlegg.
| |
| − | * produksjonssveisene oppfyller forventet kvalitet.
| |
| − | * sveisekontroll er utført med tilfredsstillende resultat
| |
| − |
| |
| − | Etter 3 nye år kan sertifikatet bare forlenges ved å avlegge ny sveiseprøve.
| |
| − |
| |
| − | = KRAV TIL OPPLÆRING OG PRAKSIS =
| |
| − | Personell som skal sertifiseres til å utføre skinnesveising og/eller nøytralisering av spor ved JBV skal som et minimum ha følgende opplæring og praksis:
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | <figtable id = "Krav til opplæring og praksis">
| |
| − | {| class = "wikitable" style="text-align:center"
| |
| − | |-
| |
| − | |+<caption>Krav til opplæring og praksis</caption>
| |
| − | ! Sertifikat / metode !! Opplæring !! Praksis
| |
| − | |-
| |
| − | | Aluminiotermisk sveising / 71 || min. 80 timer || min. 1 år / 50 skjøtsveiser
| |
| − | |-
| |
| − | | Sluttsveising/nøytralisering || min. 25 timer || min. 1 år / 20 sluttsveis
| |
| − | |-
| |
| − | | Påleggsveising / 111 og 114 || min. 120 timer || min. 1 år / 20 påsveisinger
| |
| − | |}
| |
| − | </figtable>
| |
| − |
| |
| − | Opplæring av skinnesveisere skal utføres av skoler/institusjoner som er godkjent av Jernbaneverket.
| |
| − |
| |
| − | = GYLDIGHETSOMRÅDE FOR SVEISEPRØVING =
| |
| − | == Sveiseprosesser ==
| |
| − | Sveisere kan etter dette vedlegg sertifiseres til sveiseprosesser og arbeidsoperasjoner angitt i <xr id="Sveise- og arbeidsprosesser" />. Sveiseprosessene er definert i ISO 857 og referansenumre for sveiseprosesser er anført i ISO 4063.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | <figtable id = "Sveise- og arbeidsprosesser">
| |
| − | {| class = "wikitable"
| |
| − | |-
| |
| − | |+<caption>Sveise- og arbeidsprosesser</caption>
| |
| − | | width=300 | Aluminiotermisk skjøtsveising av skinner || width=60 | 71
| |
| − | |-
| |
| − | | Påleggsveising med dekket elektrode || 111
| |
| − | |-
| |
| − | | Påleggsveising med selvbeskyttende rørtråd || 114
| |
| − | |-
| |
| − | | Helsveising / Nøytralisering ||
| |
| − | |}
| |
| − | </figtable>
| |
| − |
| |
| − | En sveiseprøve avlagt i en av prosessene kvalifiserer kun til den anvendte prosess.
| |
| − |
| |
| − | == Skinnekvalitet ==
| |
| − | Generelt vil en sveiseprøve som er avlagt i en skinnekvalitet også være gyldig for sveising av skinner med lavere fasthet. <xr id="Gyldighetsområde for påleggsveising med dekkede elektroder og selvbeskyttende rørtråd" /> og <xr id="Gyldighetsområde for aluminiotermisk skjøtsveising" /> angir gyldighet for sveiseprøver avhengig av hvilken skinnekvalitet prøven er avgitt i.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | <figtable id = "Gyldighetsområde for påleggsveising med dekkede elektroder og selvbeskyttende rørtråd">
| |
| − | {| class = "wikitable"
| |
| − | |-
| |
| − | |+<caption>Gyldighetsområde for påleggsveising med dekkede elektroder og selvbeskyttende rørtråd</caption>
| |
| − | ! colspan="7" | <center>Gyldighetsområde</center>
| |
| − | |-
| |
| − | ! Skinnekvalitet i prøve !! <center>R200</center> !! <center>R260</center> !! <center>R260Mn</center> !! <center>R320Cr</center> !! <center>R350HT</center> !! <center>12/14% Mn</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R200 || <center>+</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>-</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R260 || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>+</center> || <center>-</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R260Mn || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>-</center> || <center>+</center> || <center>-</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R320 Cr || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>-</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R350HT || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>-</center> || <center>+</center> || <center>-</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | 12-14% Mn || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>+</center>
| |
| − | |}
| |
| − | </figtable>
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | <figtable id = "Gyldighetsområde for aluminiotermisk skjøtsveising">
| |
| − | {| class = "wikitable"
| |
| − | |-
| |
| − | |+<caption>Gyldighetsområde for aluminiotermisk skjøtsveising</caption>
| |
| − | ! colspan="6" | <center>Gyldighetsområde</center>
| |
| − | |-
| |
| − | ! Skinnekvalitet i prøve !! <center>R200</center> !! <center>R260</center> !! <center>R260Mn</center> !! <center>R320Cr</center> !! <center>R350HT</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R200 || <center>+</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>-</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R260 || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>-</center> || <center>-</center> || <center>-</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R260Mn || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>-</center> || <center>-</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R320 Cr || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | R350HT || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>+</center> || <center>-</center> || <center>+</center>
| |
| − | |-
| |
| − | |}
| |
| − | </figtable>
| |
| − |
| |
| − | +angir stålkvaliteter som sveiseren er godkjent for
| |
| − |
| |
| − | -angir skinnekvaliteter som sveiseren ikke er godkjent for
| |
| − |
| |
| − | == Skinneprofil ==
| |
| − | Generelt vil en sveiseprøve som er avlagt i et skinneprofil også være gyldig for sveising av skinner med mindre profil.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | == Identifikasjon av skinner ==
| |
| − | Skinnekvaliteten kan identifiseres ut fra valsemerker som er preget i skinnesteget. Det kreves ikke materialsertifikat, men valsemerker skal være synlig i prøveemnet. Prøvestykkene i et prøveemne skal tas fra samme skinne.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | = EKSAMINASJON OG PRØVING =
| |
| − | == Aluminiotermisk skjøtsveising ==
| |
| − | === Prøveemne ===
| |
| − | Prøveemnet skal normalt bestå av 2 stk. skinner i profil 60E1 med lengde 600 mm.
| |
| − |
| |
| − | <figure id="Prøveemner - skjøtsveising">
| |
| − | [[Bilde:JD531 06p fig001.png|thumb|none|600px|<caption>Prøveemner - skjøtsveising</caption>]]
| |
| − | </figure>
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | Prøven kan også avlegges i spor hvor 600 mm av skinnen til hver side av den ferdige sveis blir kappet etter sveising (til sammen ca. 1200 mm).
| |
| − |
| |
| − | === Prøvesveising ===
| |
| − | Prøvesveising utføres i henhold til godkjent spesifikasjon ([[Overbygning/Bygging/Helsveist spor/Vedlegg/Spesifikasjoner for aluminiotermiske sveisemetoder|Vedlegg/Spesifikasjoner for aluminiotermiske sveisemetoder]]) for den aktuelle aluminiotermiske sveisemetode. Sveiseprøven gjelder bare for den metode prøven avlegges i. Sveiseren skal utføre alle arbeidsoperasjoner i forbindelse med skjøtsveising, fra oppretting til avskjæring av vulst, grovsliping og endelig finsliping.
| |
| − |
| |
| − | === Test av prøvesveis og akseptansekrav ===
| |
| − | Prøvesveisen skal underlegges følgende tester:
| |
| − |
| |
| − | * Visuell kontroll
| |
| − | * Geometrikontroll
| |
| − | * Ultralydkontroll
| |
| − | * 3-punkt bøyeprøve med visuell inspeksjon av bruddflater
| |
| − |
| |
| − | '''Visuell kontroll'''
| |
| − |
| |
| − | Kontrollen utføres i henhold til [[Overbygning/Bygging/Helsveist spor/Vedlegg/Arbeidsanvisning for sveisekontroll|Vedlegg/Arbeidsanvisning for sveisekontroll]]. Følgende feil er ikke tillatt og medfører at sveiseprøven ikke kan godkjennes:
| |
| − |
| |
| − | * sprekker og bindefeil med lengde > 5 mm
| |
| − | * synlige rivninger etter avskjæring av sveisevulst
| |
| − | * porer, sandinnbrenninger, eller andre feil med største mål > 5 mm
| |
| − | * forskjell i bredden av den varmepåvirkede sonen på begge sider av sveisen > 8 mm
| |
| − |
| |
| − | '''Geometrikontroll'''
| |
| − |
| |
| − | Kontrollen utføres i henhold til [[Overbygning/Bygging/Helsveist spor/Vedlegg/Arbeidsanvisning for sveisekontroll|Vedlegg/Arbeidsanvisning for sveisekontroll]]. Følgende akseptansegrenser gjelder:
| |
| − |
| |
| − | * Avvik fra rett på kjøreflaten + 0,3 mm / - 0,2 mm
| |
| − | * Avvik fra rett på kjørekanten + 0,0 mm / - 0,3 mm
| |
| − | * Fotskjevhet / vridningmaks 2 mm
| |
| − |
| |
| − | '''Ultralydkontroll'''
| |
| − |
| |
| − | Kontrollen utføres i henhold til [[Overbygning/Bygging/Helsveist spor/Vedlegg/Arbeidsanvisning for sveisekontroll|Vedlegg/Arbeidsanvisning for sveisekontroll]]. Følgende feil er ikke tillatt og medfører at sveiseprøven ikke kan godkjennes:
| |
| − |
| |
| − | * feil med maks amplitude > FBH 5 mm
| |
| − | * flere indikasjoner som overstiger registreringsnivået, dersom innbyrdes avstand er mindre enn 10 mm, og samlet feilflate bedømmes til å være større en referansefeilens flate
| |
| − | * mer enn 10 feilindikasjoner som overstiger referansenivået
| |
| − |
| |
| − | Merk: Geometriske indikasjoner, som f.eks. vulstekko defineres ikke som feilindikasjoner.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | '''3-punkt bøyeprøve'''
| |
| − |
| |
| − | Hele prøveemnet testes i bøyepresse med skinnehodet i trykk og skinnefoten i strekk. Skinnens fotparti skal ikke være slipt. Ved prøving skal skinnen ha en temperatur mellom + 10 og + 30 <sup>0</sup>C gjennom hele tverrsnittet. Prøveoppstilling er vist i <xr id="3-punkt bøyeprøve - prøveoppstilling" />.
| |
| − |
| |
| − | <figure id="3-punkt bøyeprøve - prøveoppstilling">
| |
| − | [[Bilde:JD531 06p fig002.png|thumb|none|400px|<caption>3-punkt bøyeprøve - prøveoppstilling</caption>]]
| |
| − | </figure>
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | Min bruddlast og nedbøyning avhengig av skinneprofil er gitt i <xr id="Bruddlast og nedbøyning - skinnekval. 200, 260Mn og 350HT" /> for alle skinnekvaliteter unntatt 320 Cr. Min bruddlast og nedbøyning for 320 Cr er gitt i <xr id="Bruddlast og nedbøyning - skinnekval. 320 Cr" />.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | <figtable id = "Bruddlast og nedbøyning - skinnekval. 200, 260Mn og 350HT">
| |
| − | {| class = "wikitable"
| |
| − | |-
| |
| − | |+<caption>Bruddlast og nedbøyning - skinnekvalitet R200, R260Mn og R350HT</caption>
| |
| − | ! width=200 | Profil !! width= 100 | <center>49 E1</center> !! width=100 | <center>54 E3</center> !! width=100 | <center>60 E1</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | minimum bruddlast || <center>720 kN</center> || <center>800 kN</center> || <center>1130 kN</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | min. nedbøyning || <center>12 mm</center> || <center>12 mm</center> || <center>12 mm</center>
| |
| − | |}
| |
| − | </figtable>
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | <figtable id = "Bruddlast og nedbøyning - skinnekval. 320 Cr">
| |
| − | {| class = "wikitable"
| |
| − | |-
| |
| − | |+<caption>Bruddlast og nedbøyning - skinnekvalitet R320 Cr</caption>
| |
| − | ! width=200 | Profil !! width= 100 | <center>49 E1</center> !! width=100 | <center>54 E3</center> !! width=100 | <center>60 E1</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | minimum bruddlast || <center>720 kN</center> || <center>800 kN</center> || <center>1130 kN</center>
| |
| − | |-
| |
| − | | min. nedbøyning || <center>12 mm</center> || <center>12 mm</center> || <center>12 mm</center>
| |
| − | |}
| |
| − | </figtable>
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | Min bruddlast og nedbøyning skal oppnås før brudd. Belastningen skal økes inntil brudd oppstår og bruddflatene skal eksamineres. Samlet defektflate skal ikke overstige 2 % av skinnens tverrsnittsareal.
| |
| − |
| |
| − | === Teoretisk prøve ===
| |
| − | I sveiseprøven inngår også en teoridel. Kandidatene skal besvare oppgaver knyttet til den aktuelle sveisemetode. Kandidatene får oppgitt flere svarmuligheter og skal krysse av for riktig svar (”multiple choice”). Det kreves min. 70% riktige svar for å bestå prøven.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | == Påleggsveising ==
| |
| − | === Prøveemne ===
| |
| − | Prøveemnet skal normalt bestå en skinne i profil 60E1 eller 54E3 med lengde 600 mm. Skinnene skal bearbeides til en form som vist i <xr id="Bearbeiding av prøveemner" />. Sveiseprøven skal simulere reparasjon av slitasje på både kjørekant og kjøreflaten av en skinne. Ved hjelp av påleggsveising og sliping skal det opprinnelige skinnehodets for gjenskapes.
| |
| − |
| |
| − | <figure id="Bearbeiding av prøveemner">
| |
| − | [[Bilde:JD531 06p fig003.png|thumb|none|400px|<caption>Bearbeiding av prøveemner</caption>]]
| |
| − | </figure>
| |
| − |
| |
| − | === Prøvesveising ===
| |
| − | Prøvesveising skal utføres i henhold til en godkjent sveiseprosedyrespesifikasjon WPS.
| |
| − |
| |
| − | Sveiseprøven skal simulere reparasjon av slitasje på både kjørekant og kjøreflaten av en skinne. Ved hjelp av påleggsveising og sliping skal det opprinnelige skinnehodets for gjenskapes.
| |
| − |
| |
| − | === Test av prøvesveis og akseptansekrav ===
| |
| − | Prøvesveisen skal underlegges følgende tester:
| |
| − |
| |
| − | * Visuell kontroll
| |
| − | * Kontroll av snittflater / makroundersøkelse
| |
| − |
| |
| − | '''Visuell kontroll'''
| |
| − |
| |
| − | Følgende feil er ikke tillatt og medfører at sveiseprøven ikke kan godkjennes:
| |
| − |
| |
| − | * synlige bindefeil eller sprekker i overflaten
| |
| − | * slagginneslutninger eller andre feil med største mål > 5 mm
| |
| − | * manglende oppfylling
| |
| − | * gassporer i overflaten
| |
| − |
| |
| − | Påleggsveisen skal ha en jevn/glatt overgang til grunnmaterialet
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | '''Kontroll av snittflater / makroundersøkelse'''
| |
| − |
| |
| − | Tre 7 mm tykke skiver samt en måleskive skal sages ut av prøveemnet. Flaten på en av skivene etses for å observere inntrengningsprofilet.
| |
| − |
| |
| − | Med måleskiven som mal skal bindesonene markeres med et riss på prøveskivene. I dette risset lages en 1,5 mm dyp bruddanvisning. Prøveskivene spennes opp og det påsveiste laget brytes av. Bruddflatene eksamineres hvor den sammenlagte flaten av defekter, bindefeil, porer angis i prosentdel av bruddflaten for hver prøveskive.
| |
| − |
| |
| − | Følgende feil er ikke tillatt og medfører at sveiseprøven ikke kan godkjennes:
| |
| − |
| |
| − | * total feilflaten i de tre prøveskivene overstiger 1%
| |
| − | * feilflaten i hver enkelt prøveskive overstiger 2% av sveiseavsettets areal
| |
| − |
| |
| − | === Teoretisk prøve ===
| |
| − | I sveiseprøven inngår også en teoridel. Kandidatene skal besvare oppgaver knyttet til den aktuelle sveisemetode. Kandidatene får oppgitt flere svarmuligheter og skal krysse av for riktig svar (”multiple choice”). Det kreves min. 70% riktige svar for å bestå prøven.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | == Nøytralisering/helsveising ==
| |
| − | I sveiseprøven inngår bare en teoridel. Kandidatene skal besvare oppgaver knyttet til den aktuelle sveisemetode. Kandidatene får oppgitt flere svarmuligheter og skal krysse av for riktig svar (”multiple choice”). Det kreves min. 70% riktige svar for å bestå prøven.
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | = SERTIFIKAT =
| |
| − | Det skal utstedes et sertifikat for hver aktuell sveiseprosess og metode det er avlagt godkjent prøve. Sertifikatet skal inneholde følgende opplysninger:
| |
| − |
| |
| − |
| |
| − | '''Sveiser'''
| |
| − |
| |
| − | * sveiserens navn og fødselsdato
| |
| − | * sveiserens nasjonalitet
| |
| − | * sveiserens identifikasjonsnummer
| |
| − | * foto
| |
| − |
| |
| − | '''Sveiseprosess'''
| |
| − |
| |
| − | * WPS/navn på sveiseprosess
| |
| − | * Gyldighetsområde mhp. skinnekvalitet og skinneprofil
| |
| − |
| |
| − | '''Sertifiseringsorgan '''
| |
| − |
| |
| − | * Referansenummer
| |
| − | * Utstedelsesdato:
| |
| − | * Utløpsdato:
| |
| − | * Sertifiseringssted:
| |
| − | * Navn, dato og underskrift fra sertifiseringsorgan
| |
| − |
| |
| − | '''Felt for påføring av forlengelse'''
| |
